莫来石是一种优质的耐火材料。最早在苏格兰的莫尔岛被发现而被命名。莫来石的铝和硅的成分是一个范围，其在常温常压下可以波动存在。自然的莫来石比拟稀少，通常是经过对铝硅系化合物停止热处理后制备莫来石。其显微结构呈柱状或粒状，由于其拥有较高的耐火度，通常被使用于低温耐火材料中。除了耐高温、强度高、导热系数小等优点外，还具有热震稳定性极好、低温蠕变值小和抗化学腐蚀性好等优点。

莫来石原料的制备次要有以下5种办法

(1)固相反响烧结法

经过固相反响烧结法来制备莫来石资料的办法至今曾经趋于完善，可以分为上面几种类型：机械活化、添加适宜的烧结助剂、添加一定量的莫来石晶种。其中最普遍的办法是添加适宜的烧结助剂来制备莫来石资料。

杜晶等人以1000℃轻烧的高纯度高岭土和工业氧化铝为原料，参加局部ZnO、滑石和锆英砂作为添加剂来分解低成本高纯度的莫来石。其莫来石相的绝对含量为97%，体积密度为2.89g/cm3。

(2)水解沉淀法

水解沉淀法指的是经过参加沉淀剂从而在溶液中构成沉淀，再经过热处理后构成符合要求的粉料。水解沉淀法可以分为共沉淀法和单相沉淀法两种。

(3)水热晶化法

水热晶化法次要运用溶解-再结晶的原理理。原料首先在水热的介质中停止溶解，再经过对流将溶液中的离子团或许分子团传送到具有籽晶的生长区，溶解度饱和后会析出晶体。水热晶化法制备的粉体的粒子纯度较高，分散性较好，且分解出的粉体普通不需求经过低温热处理。

薛茹君等人应用煤系的高岭土为原料，采用水热晶化法分解了超细的莫来石粉末，探求热处理温度、水热晶化温度、固液比、碱浓度和工夫等要素对莫来石分解及其粒径的影响。

(4)溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法经过以无机物或金属醇盐平均混合作为前驱体原料在经过水解和缩合的化学反应后，再经过胶粒的聚合，从而制备出具有三维网状结构的凝胶。再将其放入恒温干燥箱中停止枯燥，经过热处理后，无机成分氧化挥发掉了，最终失掉无机非金属材料。通常来说，依据凝胶前驱物的混合度，可以将莫来石凝胶分为单相莫来石凝胶(SiO2和Al2O3是以分子级别混合)和双相莫来石凝胶(SiO2和Al2O3是以纳米级别混合)，莫来石凝胶前驱物的混合度对莫来石的相转变和构成的温度具有决定性作用。双相凝胶莫来石生成进程普通按两条途径停止：1.莫来石由无定型SiO2和过渡态的Al2O3反响停止;2.凝胶在1000℃左右开端生成Al-Si尖晶石相，然后经过和无定型SiO2反响在1200℃生成莫来石。

赵惠忠等人应用正硅酸乙酯(TEOS)和剖析纯异丙醇铝(ALP)为次要的原料制备纳米级别的莫来石前驱体溶液，最初制备出微粒大小为30-50nm，比表面积为95.81-138.91m2/g的莫来石资料。

(5)气固反响法

气固反响法指的是在反响的体系中，气相和固相反时参与反响的多相反响进程。依据有无催化剂分为气固相催化反应进程和气固相非催化反应进程。徐晓虹等人应用高岭土细粉和工业Al(OH)3细粉为次要的原料，外加AlF3和V2O5作为催化剂，采用气固反响催化的进程制备了莫来石晶须。

莫来石砖尺寸偏差及外观

　　莫来石砖是以莫来石为主晶相的铝硅系耐火制品。由于莫来石砖的主晶相是莫来石，因此莫来石砖的性质有：耐火度在1850℃左右，荷重软化温度高，高温蠕变率低，抗热震性好，耐酸性熔渣侵蚀，否则将莫来石分解;在1370℃以上的还原气氛下，莫来石也将分解;在温度高于1650℃时，即使不是还原气氛耐在较低的氧分压下，莫来石也会分解。莫来石砖主要用于热风炉、鱼雷车内衬、陶瓷工业窑衬、匣钵，窑具等等。国产莫来石砖理化指标、尺寸允许偏差及外观见表

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