硅砖是以氧化硅为主要成分，其含量在93%以上的耐火制品，火度温度高，它以石英岩为原料，加入少量矿化剂，在高温下烧成。其矿物组成为磷石英、方石英、少量残存石英和高温形成的玻璃质等共存的复相组织。荷重软化温度在1600℃以上，比粘土砖和硅砖都要高，属于酸性耐火材料，常用于酸性渣的窑炉内衬中，可以直接接触火焰，我们来看下常见的定形耐火材料硅砖的特性。

硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含AL2O3、K2O、NA2O等氧化物作用而破坏，对CAO、FEO、FE2O3等氧化物有良好的抵抗性。

荷重变形温度较高时硅砖的优异特性，接近磷石英、方石英的熔点（1670℃、1713℃），波动在1640~1680℃之间。

硅砖经过再次煅烧时残存于硅砖中的石英继续转化会发生不可逆的体积膨胀。在300℃以上至接近熔点（磷石英或方石英）的这一区间硅砖体积稳定，使用时加热到1450℃时约有1.5%~2.2%的总体积膨胀，此种膨胀会使砌缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。

硅砖的最大缺点是热震稳定性低（水中热交换为1~4次），其次是耐火度不高（一般在1690~1730℃），这使其应用范围受到了很大的局限。

硅砖主要用于焦炉、玻璃窑炉、酸性炼钢炉以及其他热工设备。

提高硅砖质量的方法

(1)原料是基础。

原料应品质稳定，烧成时不易松散且易于控制，还应有相当的储量便于较长时期使用。选择适当的原料，可使制造工艺简化，操作方便，质量稳定，成本降低。用不同性质的二种或两种以上的混合硅石制砖逐渐被人们采用，如洛耐、山东二耐、冷水江耐火材料厂等都验证了用混合硅石比用单一硅石优越，日本的硅砖也是采用二种以上甚至四种原料配合使用。用混合硅石制硅砖有以下几个好处：一是可调整化学成分;二是可调整颗粒组成，经济的达到合理级配;三是易于控制砖胚在烧成时的膨胀和晶型转化(每种硅石加热时的膨胀曲线不完全一致，利用这一差别可以拉长产生膨胀的温度区段，使膨胀得以分散;四是降低成本。

(2)粒度级配要合理。

硅砖的粒度级配需考虑两个方面的问题：一是合格率，二是有利于石英的晶型转换，达到预期的矿物组成。现在大多数硅砖厂采用较小的临界粒度2~2.5mm，不超过3mm，还有相当比例的细粉。中国科学院金属研究所的研究报告称，用再结晶、致密、中速转化硅石，其临界粒度大于3mm时，烧成裂纹严重。

(3)重视矿化剂。

矿化剂是形成鳞石英相的必要因素，矿化剂的选择涉及到鳞石英相的形成量，也就决定了硅砖性能的优劣。

(4)混炼应具有捏合作用。

混料的过程中不仅涉及到混匀的问题，泥料同样也要求具有一定的捏合性，它能够提高砖坯的密度，从而优化硅砖的各项理化指标得到更为致密的硅砖。

(5)制胚机械化。

机械化制胚能够保证硅砖生胚的质量和其性能的稳定性。

(6)砖胚低温干燥。

低温干燥能在一定程度上提高硅砖的合格率，同样也是不可忽视的一个关键步骤。

(7)烧成是关键。

硅砖的真密度在一定程度上能标准硅砖性能的优异与否，而要获得较低真密度的硅砖采用合理的烧成制度，包括烧成温度，升温速率和保温时间等。

在使用硅砖时应注意以下两点：

（1）硅质制品在200~300℃和573℃时，由于晶型转变，体积骤然膨胀，故烘炉时在600℃以下升温不宜太快，在冷至600℃以下时应避免剧烈的温度变化。

（2）应尽可能不与碱性炉渣接触。

对硅砖的断面层裂规定如下：

（1）平炉炉顶砖不准有断面层裂；

（2）其他砖层裂宽度不大于0.1mm时，长度不限制；

（3）其他砖层裂宽度为0.11~0.25mm时，长度不大于50mm；

（4）其他砖层裂宽度为0.25~0.50mm时，长度不大于30mm；

（5）其他砖层裂宽度大于0.50时，不准有；

（6）断面层裂延伸至砖表面时，不准有。

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