耐火材料是由固相和气孔组成的非均质物质，气孔的数量、大小和形状对材料的物理化学性能都有很大影响。

耐火材料中的气孔分为闭口气孔、开口气孔和贯通气孔。闭口气孔是封闭在材料内部不与外界相通的气孔。开口气孔一头与外界相同，另一头是封闭的。贯通气孔的两头都和外界相通。人们常常将开口气孔和贯通气孔合并为一类，通称为显气孔。

低气孔粘土砖相比常规的粘土砖、气孔率更低，致密性更好，耐高温的能力就强，经常用于钢铁、玻璃、化工等行业的窑炉设备中，我们来介绍下低气孔粘土砖以及其理化指标。

气孔低于18%的粘土砖就是低气孔粘土砖。种类有16%、12%、15%、10%的气孔率不同低气孔粘土砖，气孔越低价格越贵。

低气孔粘土砖的特点

强度大，耐火度高、致密性强，气孔低，热震稳定性也好。

砖窑在生产过程中损坏的粘土砖，还有烧成方面的原因，装窑时一定要看窑车是否平整，如果底板不平，一定要铺上层板，否则，在窑车走动时，还会产生不均匀的受力，还会产生缺角掉角、断开等现象。

此外粘土砖的干燥也很重要，如果干燥速度过快，会使砖坯内部温度应力过大，产生裂纹，烧成废品。在烧制过程中，温度是按原料等级而定制的温度，烧制时温度控制不好，砖内、外收缩不均匀，如果温度过高，就会发生大面积烧裂，甚至出现烧流现象。

在使用过程中粘土砖受损的原因还有：机械力的冲击，局部高温，蒸汽压力或粘度较低等因素也会导致粘土砖受损。由于粘土砖在窑内使用时，受到机械应力、热应力的影响，在使用过程中，会出现不规则裂纹或剥落破坏。

此外，在极恶劣的腐蚀条件下，粘土砖的使用面在高低温波动时，会引起内部结构的变化，形成变质层，变质层在内衬腐蚀作用下，会导致结构损坏，产生裂纹破坏。

气孔率对耐火材料的结构和性能都有很大的影响：

其一，耐火材料的气孔率在18%~28%时，具有适宜的强度和最高的抗热震性。因此，一些致密耐火材料的工艺要点是解决强度和热震的矛盾。例如，为兼顾强度和热震性能，很多耐火材料的显气孔率都选择在15%~22%之间。

其二，随气孔率提高，耐火材料的热导率降低，但体积密度和机械强度降低。换句话说：增加气孔率提高了隔热能力，但降低了强度；减少气孔率提高了强度，却影响了隔热。因此，隔热耐火材料的工艺要点是解决强度和隔热的矛盾。

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