玻璃熔制全过程是在玻璃熔窑内完成的。根据熔制玻璃常用熔器的结构，玻璃熔容分成池窑和堆塌窑两个大类。玻璃池窑是最广泛的一类玻璃熔窑，因为配合料在这类窑的槽形池中被熔化成玻璃液，故称池容。

生产制造玻璃关键是选用高品质硅砂和纯碱作原材料历经持续高温熔融而制作而成的，因而对玻璃窑炉常用耐火砖使用性能的挑选这方面就得非常的高度重视了。

玻璃熔窑实际上就是说熔制玻璃的热工机器设备，通常情况下用耐火砖组成。玻璃熔窑可分成池窑和钳锅窑两个大类。按安全作业方式方法分连续性安全作业熔窑和间歇性安全作业熔窑;按加温方式方法可分成燃烧的火焰窑与电加热窑。

池窑是玻璃工业生产中应用领域最广泛的一类窑型，是由耐火砖垒砌的，有燃烧的火焰式池窑和电加热设备池窑。钳锅窑就是说将玻璃相互配合料放进钳锅中，随后一同放置窑内开展加温，待原材料熔融后再浇注成划归玻璃钢制品。此窑的特性是玻璃熔液不与窑衬立即触碰，钳锅通常是选用高铝耐火砖、粘土耐火砖制造的。

玻璃熔窑窑衬的毁损关键以有机化学腐蚀为主导，并有内应力的效应。有机化学腐蚀的层度、速率应用位置、熔窑环境温度、熔融玻璃类型息息相关，当然了衬体自身的产品质量同样是尤为重要的。挑选玻璃熔窑用耐火砖，应考虑到窑型、应用位置以及毁损基本原理、冶炼玻璃的类型和燃料的类型等。

玻璃池窑与玻璃液触碰的侧墙和池底等位置，现阶段世界各国广泛釆用电熔锆刚玉砖和刚玉砖砌筑。熔融池池底下一层用粘土耐火砖砌筑。

玻璃池窑用耐火材料依据玻璃池窑的工作氛围，结合各因素考虑造成窑衬毁损的诸关键因素：有机化学腐蚀、机械冲刷、环境温度起伏和持续高温作用等，密炉原材料的挑选关键有以下系列：

(1)Al,O,SiO2系列；

(2)Al2O,ZrO2-SiO2系列：

(3)Zr()-Si()2系列；

(4)MgOAl,O,MgO-Cr,O2、MgO-SiO,系列：

(5)保温隔热材料。

(一）A12O2-SiO2系列

此系列两边员的原材料是关键的原材料，即硅砖（普通硅砖、优质硅砖）、刚玉砖（电熔铸刚玉砖）,除此之外，还有莫来石砖、粘土砖、高铝砖等。

(1)粘土砖。粘土砖有不一样种类，诸如此类低气孔粘土砖（显气孔率不得超过15%)、超低气孔粘土砖（显气孔率不得超过12%)、低蜗变、低气孔、低铁粘土砖（又称三低砖）等。这类粘土砖，关键应用在储热中下部墙、下边格子砖、支撑弦等位置。

(2)硅质耐火材料。硅质耐火材料属酸性原材料，它具备极强的抵御酸性渣或熔液腐蚀的工作能力，具备优质的持续高温特点：如耐火度为1690~1730℃，荷重软化开始环境温度为1640~1680C。容积膨胀率比较大，当环境温度为1450℃时约形成1.5%~2.2%的总容积澎涨，有益于确保砌体的结构特征抗压强度和密封性。故硅砖是玻璃窑的关键材料，广泛运用在大弦、胸墙、热室弦顶等位置。

(3)刚玉砖。刚玉砖的主晶相为刚玉，它具备优质的特点，如溶点高（2050C)、强度大（莫氏硬度9)等，是中性化矿物质，因此产品抗压强度大，抗冲刷、耐磨损、与此同时抗腐蚀。在玻璃池窑中获得了应用。

(二）A12O2-ZrO2-SiO2系列（简写AZS)

本系列关键产品为锆刚士、锆莫来石。在玻璃池窑的熔融位置、作业位置，当与玻璃

液触碰，规定耐火材料可抗腐蚀，而锆刚玉具备此特点，是首选的材料。

(三）ZrO2-SiO2系列

该产品是告英石砖。砖的行为主体原材料为皓英石（ZrO2·SiO2)。告英石溶点高为2550℃，加温至1750C无收拢状况，不会受到熔融玻璃和炉渣的腐蚀危害，在玻璃池窑熔融部的胸墙，拱脚池底密封性层等位置应用。

(四）Mg()-Al2O3、MgO-Cr2O2、MgO-SiO,系列

该产品关键是直接结合镁砖、镁铝酸，直接结合铁络砖及镁橄榄石砖等。这类产品关键应用在储热室作格子砖应用。于储热室处的上、中间格子砖，处于气体与液化气的工作氛围，氧化还原反应反反复复、持续高温环境温度的转变、颗粒料飘散、碱藏气的凝缩，这般自然环境，首选碱性耐火材料做格子砖。此外，蓄热室尚有采用高铝砖。

(五）隔热保温耐火材料

为了更好地环保节能，玻璃窑含有隔热保温构造的日渐增多。这类保温隔热材料如粘土质隔热保温耐火砖、硅质隔热保温耐火砖、硅藻土砖及其隔热保温捣打料等。

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