工业锅炉砌筑要领后续维护
作者： 发布于：2023-4-23 17:16:02 点击量：
在工业锅炉的砌筑施工作业后，砌体普遍含水分较大，因此，后续的烘炉工作尤为重要。烘炉的目的是排出砌体 中的游离子水分和结晶水分。浇注料 烘炉有助于提高砌体的高温使用强度，延长衬体的使用寿命。在锅炉内部炉衬施工完成 后，锅炉运行前，其烘炉作业应该按照以下方式进行。
砌筑的准备工作
(1)施工现场应具备的条件
1)施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置的组合和安装工作以及水压试验已完成并验收合格。
2)炉体施工部位的现场清除干净清洁，并经检査合格。
3)施工部位应有防雨或防冻措施。
(2)施工材料的检验
炉体砌筑所使用的耐火材料、隔热材料及其制品的质量均应符合相应的标准或行业标准要求，应具有合格证书并作外现检査和抽样检验，合格后方可使用。
(3)施工材料的堆放
耐火材料、隔热材料、填料和泥料一般要求在仓库和棚房内存放。应按施工顺序和不同规格分别堆成砖垛，并堆放整齐。
(4)施工资料准备
炉体的砌筑工作应按照锅炉制造厂提供的砌体图纸、砌筑说明书、砌体材料配制说明等技术文件进行。
炉体砌筑要求
(1)耐火材料与隔热材料要防潮。
(2)耐火泥浆与耐火砖相适应。
(3)耐火砖砌体应错缝砌筑，不允许有通缝。砖缝泥浆应饱满、均勻：
(4)砌体的砖缝应控制在2〜3mm。
(5)砌体应平整和垂直，砌筑时要经常进行检査。
(6)红砖砌筑前用水浸湿，砌体表面应清洁，红砖砌后表面需勾缝。
后续维护
(1)锅炉本体及其附属装置、工业管道全部安装完毕，水压试验合格，炉墙砌筑和管道保温防腐全部检验合格。 炉膛、烟道膨胀缝内部清理干净
(2)炉体砌筑完毕后，打开各处门孔，自然干燥一段时间。
(3)按技术文件的要求选好炉墙的测温点，如对测温点无特殊规定时，测温点设在燃烧室炉排上方1.5~2m高度的 侧墙中部;过热器或相应炉膛口两侧墙中部;耐火浇注料 省煤器或相应烟道后墙中部。
(4)烘炉所需的风机、水泵等附履属设备试运行完毕，可随时投入运行。
(5)热工仪表安装完毕，校对合格。
(6)准备好木柴、煤等燃料。
(7)编制好烘炉方案及烘炉曲线，备好记录用表
二、烘炉 (1)烘炉应按事先制定和批准的烘炉方案和烘炉曲线进行，根据炉墙温度来确定升温速度和烘炉时间的长短。典 型的工业锅炉烘炉曲线(见图1)第1天升至50℃，耐磨浇注料 第2天至第9天温度平稳升至210℃,第10天至第14天温度控制在210~220℃之间，第15天烘炉结束。烘炉时怍好记录
(2)烘炉时温度应缓慢升高，炉排上的燃料应分布均匀，不得堆在前后拱处，以免前后拱升温过快出现裂缝。烘 炉过程中应转动炉排和除渣机。
(3)烘炉时锅炉水位保持正常，对锅炉汽包及各联箱膨胀应监视和记录。
(4)供炉时经常检査炉墙情况，炉墙不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现缺陷应及时补救。
上一篇：高炉炉衬用高铝砖的用途及使用效果
