近年来，随着冶金工业的发展，步进梁式加热炉得到了广泛应用。加热炉主要由机械和耐火材料组成。耐火材料的选择和应用对加热炉的使用寿命存在至关重要的影响。现如今加热炉的重点部位主要选择耐火可塑料，因此可塑料的施工成为加热炉耐火材料的关键点。

可塑性既是物料与结合剂或稀释剂调匀到标准稠度，通过揉搓成型后，承受外力虽改变原形状而不开裂的性能。从广义上讲，凡掺加了结合剂的耐火材料均具有一定的可塑性。但一般半干成型的物料可塑性比较差，而耐火可塑料、捣打料、结合粘土或掺有某些结合剂的物料，才具有较明显的可塑性质。

可塑料在施工时勿需特别的技术。当用于制成炉衬时，将可塑料有密封容器中取出，铺在吊挂砖或挂钩砖之间，用木锤或气锤分层（每层厚50~70mm），制成需要的形状。在可塑料尚未硬化时，用修理工具削去捣实时挤出的余料，整修外形，进行表面加工。修理后，为便于使其水分排出，每隔一定时间隔打通气孔。最后根据设计留胀缩缝。若用于制整体炉盖，可先在底模上施工，经干燥后再吊装。

可塑料特别适用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、渗碳炉、热风炉、烧结炉等。也可用于水泥回转窑、小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴以及其他相似的部位。使用温度主要依用粒状和粉状料的品质而异。如普通粘土质料可用于1300~1400℃温度下；优质料可用于1400~1500℃；高铝质料可用于1600~1700℃甚至更高；铬质料可用于1500~1600℃。

可塑料在加热炉上的应用部位主要集中在炉墙和炉顶部位，在施工中有几点需要特别注意。

提高或保证耐火物料可塑性能的措施如下：

（1）采用性能良好的胶结剂，如：粘土、水玻璃，磷酸盐、硫酸盐、有机结合剂等。

（2）加强物料生产过程的工艺管理，使胶结剂的可塑性能得到充分发挥。

（3）将混好的物料适当闲置，促使物料中的反应，排除物料中的砌体，也能明显增强可塑性。

一、炉墙的施工

1、在施工时，要先砌筑炉墙下边的耐火砖以及背衬，然后在支模捣打可塑料。

2、安放锚固砖的时候，应该用木楔临时固定，防止在捣打可塑料时，锚固砖移动。

3、可塑料在未硬化前要进行拉毛处理，捣打时应尽量捣打到顶，拆模、拉毛、开透气孔、薄膜覆盖。如果一整天一个自然段无法捣打到顶，要停止某层锚固砖水平中间，用薄膜覆盖，下次施工时在进行拉毛处理。

4、修整可塑料料体表面应与模板拆除同时进行。

5、如果烘炉前出现裂缝，需针对裂纹宽度做相应处理。小于5mm不需处理。

二、炉顶可塑料

1、炉顶的可塑料施工需要在装出料鼻梁部分、均热段浇注部分和吊墙内衬浇注后进行。

2、锚固砖要随着可塑料捣打挂设，安装后窑用木楔楔紧，防止锚固砖在捣打中移动。

3、可塑料铺排不能两块料坯重叠放置，而且要错缝布置。

4、捣打面与模板面垂直，防止锚固砖安装后背面出现缝隙。如果间歇捣打，应进行薄膜覆盖。

5、修整可塑料时，以挂砖面为准，除去多余部分，并进行表面拉毛。在施工体未硬化前，开通气孔。如果修整后不能及时烘炉，要进行薄膜覆盖。

6、如果烘炉前出现裂缝，需针对裂纹宽度做相应处理。小于5mm不需处理。

加热炉用可塑料施工是延长炉龄的关键因素，从施工前的准备、支模、捣打、修整环环相扣，严格按照规范进行，谨记上述注意事项，避免出现施工质量问题，确保施工之后的烘炉以及后期生产运行的要求。

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