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    中频电炉炉衬耐材施工及影响寿命的基本要素
    作者: 发布于:2023-4-24 9:23:38 点击量:

        中频感应炉广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼,浇注料 与其他铸造熔炼设备相比,具有熔炼时间短,合金元素烧损 少,能精准控制金属液的温度和成分,环境污染小等优点。但中频感应炉在使用过程中普遍存在炉衬使用寿命短的问 题,尤其在熔炼不同种类合金或合金熔化温度较高时,中频感应炉更易损坏。本文通过采用不同振动器打结炉衬的工 艺,探讨不同筑炉方式对炉龄的影响,以此降低工厂生产成本。

        中频感应电炉酸性炉衬料是采用采用高纯微晶石英砂、粉以及熔融石英,加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料,严格控制粒度和烧结剂的加入量,好的炉料周期可达50炉左右,炉龄与所炼钢种有关!

        一般情况下,中频电炉炉社耐材施工做到以下几点:

        1.要先检查水冷却系统水流是否通畅,冷却水水压、水温是否正常,是否有漏水现象以及液压系统是否能正常工作。

        2.操作中要做到,小心谨慎不乱摸乱碰,一人操作,一人监护,并且严禁闲杂人员进入机房,防止触电。

        3.酸性炉衬料在熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加炉衬损耗。

        4.应勤观察,当发现炉体外侧有发红现象,这就是要漏炉的先兆,应及时关停中频电源,倒出炉内熔料等,避免漏炉事故的发生。

        5.酸性炉衬料在中频感应电炉中使用还应注意,当发现炉衬变得很薄,不能继续使用时,应砸掉旧炉衬重做新炉衬,防止漏炉事故发生。

    1、功率对炉衬寿命的影响

    炉衬在烧结后,会形成三层组织,靠近炉料位置的为烧结层,中间为过渡层,耐火浇注料 靠近炉壁的为松散层。随着熔炼炉 次的增加,烧结层逐渐增加,当功率过大时,电磁感应所产生的强大搅拌力,使熔化后的铁液对炉衬形成较大冲击 力。另外,电炉长期在高功率状态运行,会造成炉衬局部温度过高,当加料密度过低时,炉料易在炉体中间架空,若 不及时采取捣料,存在造成搭桥事故的风险。当功率过小时,熔炼时间延长,影响生产效率。且在连续熔炼时,保持 每台电炉炉底预留部分铁液,对缩短熔炼时间,提升熔炼效率,提高炉衬寿命均有一定效果。表1为电炉容量与功率 的关系。

    2、炉料加入方式对炉衬寿命的影响

    加料方式对炉衬寿命有一定程度的影响。在进行加料操作时,应遵循熔点低的炉料先加,熔点高的炉料后加的原 则。增碳剂应在电炉内有至少1/3铁液时加入,避免加到电炉底部。实践表明:当大量增碳剂加入炉底进行日常熔炼操 作时,会使炉体底部侵蚀严重。同时尽可能保证炉料的清洁,严禁使用密封或铝合金铸件。

    3、熔炼操作对炉衬寿命的影响

    正确的熔炼操作对提高炉衬使用寿命有重要影响。间歇式作业时,炉衬温度会经历从低温一高温一低温周期性循 环过程,耐磨浇注料 反复对炉衬加热和冷却,炉衬靠近炉料的烧结层线收缩率变大,炉衬易产生裂纹,尤其在低于800℃时更明 显,从而使炉衬寿命降低。而在进行连续熔炼时,炉温变化小,基本维持在800℃以上,炉衬烧结层的线收缩变小,炉衬寿命得以提高。





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