玻璃熔窑窑底这一部位只受到液相侵蚀，没有玻璃液面和三相界面的侵蚀。只有当玻璃液达到分层结构的耐火砖的下方时，才会发生向上钻蚀。窑底结构上的侵蚀产物由于重力作用容易保留在耐火材料的表面上，至少在某种程度上说是如此，因此，在这个部位可以使用抗侵蚀能力较差的耐火材料。但是，随着液流对流形式的变化或熔窑负荷的变化，这个部位(使用抗侵蚀能力较差的耐火材料时)也可能容易使玻璃产生缺陷。

从窑底鼓泡是常用的方法。由于鼓泡作用而产生的局部紊流，要求在这一区域使用耐侵蚀性较好的耐火材料。一般的做法是与窑底砖的习惯铺砌分开，而在那些区泛使用较厚的熔融浇铸耐火材料，这种较厚的砖对熔窑寿命的均衡一致来说，能防止因分层结构所引起的干扰破坏。

掺混金属杂质的玻璃配合料对窑底结构材料有严重的影响。窑底是进入熔窑的金属最容易沉积的区域。沉积在窑底结构上的金属能在耐火材料中侵蚀出孔洞，其侵蚀方式与玻璃液在耐火材料上产生的向上蚀孔作用很相似。一般认为：越是熔点低的金属，比起铁和铁的合金来，其侵蚀率就越大和越显著。在个别情况下，由于熔窑中的条件，金属可以直接从玻璃还原出来。

熔制高铝含量玻璃的熔窑的窑底，就玻璃工业中一般窑底形式来说，其结构是特殊的，因为铺底耐火材料或上层耐火材料有某种漂移或浮动的倾向，这完全是由于玻璃密度高的缘故。为此，适于熔制高铅玻璃的最佳窑底结构是采用单一耐火材料的整层窑底。最常用的是熔融浇铸锆铝硅耐火材料。

轻质耐火砖按所用原料可分为粘土质、硅质、铝质和莫来石质等。轻质耐火砖气孔率高，导热性好，能有效的保温，轻质耐火砖的耐压强度低、抗渣性能差、抗热振性差，不能与玻璃液或火焰直接接触。

①轻质黏土质隔热砖：轻质黏土质隔热砖是以耐火黏土为主要原料制成的Al203含量为30%-48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火黏土、漂珠、耐火黏土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成形、干燥、烧成，制得体积密度为 O.3-1.5g/cm3的产品。轻质黏士质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。

②轻质硅质隔热砖：轻质硅质隔热砖是以硅石为主要原料制成的Si02含量不小于91%的隔热耐火制品。轻质硅质隔热砖的体积密度为0.9-1.lg/cm3,热导率只有普通硅砖的一半，抗热振性好，其荷重软化开始温度可达l600℃, 远高于黏土质隔热砖。因而硅质隔热砖高使用温度可达1550℃。在高温下不收缩，甚至还有微弱的膨胀。

③轻质氧化铝隔热砖：轻质氧化铝隔热砖是用电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料制成的隔热耐火制品。其生产工艺有泡沫法和烧尽加入物法两种

④轻质莫来石质隔热砖：轻质莫来石质隔热砖是以莫来石为主要原料制成的隔热耐火制品。莫来石质隔热砖耐高温、强度高、热导率低、可直接接触火焰。适用于各种工业炉窑的内衬

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