通用或常用隔热不定形耐火材料，适用各种工业炉窑在一般使用条件(不含金属溶液或熔渣接触，不受剧烈的机械冲撺、磨损，温度不急剧波动，不与环境发生化学反应，不受倪蚀等)下，作直接接触火焰的炉衬或保温层，能完全替代各种隔热耐火砖。例如冶金行业的带式烧结机、球团焙烧炉、加热炉、热处理炉、铝电解槽、铝熔炼炉、炼锌电热蒸馏炉及精馏设备;炭素焙烧窑，陶瓷、耐火、建材制品烧成窑;石化工业各种加热炉、催化裂化装置、合成氨装置的一段、二段转化炉、废热锅炉、变换炉;废物焚烧炉及各种用途的电阻炉等等。以下重点介绍特殊场合使用的隔热不定形耐火材料。

喷射料的精髓是“流”、“聚”、“凝”三个字。所谓“流”，就是要有良好的流动性。这样，才能降低不定形耐火材料的泵送阻力。所谓“聚”，就是良好的黏聚性。这样，才能使被送物料不离析、不堵管。所谓“凝”，就是对凝结时间的特殊要求。

一般情况下，喷射料未加促凝剂时要有大于1h的初凝时间；加入促凝剂后，就要迅速固化。如未加促凝剂时初凝时间过短，一旦输送时设备发生问题，不定形耐火材料就会固化在胶皮管中，成为很难排除的故障。如加入促凝剂后，闪凝时间过长，喷射到工作面的不定形耐火材料就会缓慢变形、下坠，引起衬体圩落。目前，我国已有测试不定形耐火材料凝结时间的办法。但是，尚无测试闪凝时间的方法。以下介绍Yahiro的测试方法，如图所示。

1、耐碱隔热浇注料

以堆积容重为0.6?0.7g/cm3的粘土质轻骨料、铝酸钙水泥，辅助结合剂及外加剂配制而成的耐碱隔热浇注料，与传统的耐碱隔热浇注料相比，隔热效果更好,耐碱耐磨性能更高，适用范围更广。例如，可适用于水泥窑顶分解系统的预热器，分解炉管道系统及普通干法旋窑预分解带。

以硅质轻骨料、耐碱化学结合剂、无机结合剂以及其他外加剂配制出的耐碱隔热浇注料可代替硅质耐火砖，适用于以玻璃行业熔池窑顶大碹保温层为代表的部位。在高温时，耐粉尘冲刷，耐碱金属氧化物、硼化物等碱性侵蚀有很强的抵抗力，能有效地密封炉顶、隔热并减轻窑顶重量。

2、耐酸隔热浇注料、可塑料

以粘土质或硅质轻骨料与水玻璃或其它耐酸结合剂和外加剂等配制的隔热浇注料、可塑料能承受各种酸性气体侵蚀剂酸液浸泡，并有较强的耐冲刷、耐磨和保温作用，适用于电厂工业，烧煤排烟通道内衬或其它相似部位。

3、高强浇注料

催化裂化装置一般温度为500?600℃，比较高时可达800℃。石油气体内含有H2S和固体颗粒，对衬里有化学及强烈的磨损。采用不锈钢纤维高强耐火浇注料，代替原有的隔热层(普通轻质浇注料)和耐热耐磨层(不锈钢龟中网内填充质浇注料取得了良好的使用效果。

4、高热震稳定性隔热耐火浇注料、可塑料

以炭素炉窑为代表的间歇窑炉，其比较髙使用温度为1300℃,它的炉盖曾用体积密度1.3g/cm3的高铝质隔热耐火砖砌筑，寿命为2?3年。后改用以高铝质轻骨料，采用优质粘土作结合剂，加入辅助结合剂提高常温强度，还有促凝剂、膨胀剂等外加剂和分散的高铝耐火纤维，配制成的隔热耐火浇注料，使用寿命在6年以上。

5、高温窑炉(1700?1800℃)

有许多1700?1800°C的工业窑炉，如耐火行业耐火砖烧成窑，特种陶瓷行业烧成窑，高温电阻炉等。这些窑炉的内衬过去通常用氧化铝空心球砖或浇注料，但其成本太高，隔热效采也不是很好。采用刚玉质轻骨料、使用不带入杂质的无机结合剂、能烧失的有机低温结合剂，氧化铝微粉等外加剂配制而成的隔热浇注料，其成本为氧化铝空心球砖的一半.隔热效果要好得多。使用一段时间后，氧化铝空心球砖由于收缩作用而使空心球砖发生网状裂纹，而隔热浇注料却无任何变化。

6、耐火涂料

耐火涂料是由耐火原料细粉(小于180目)与多种结合剂、外加剂等配制成的泥浆状材料，用机械喷涂或人工刷在耐火纤维、轻质砖、隔热浇注料等炉衬的表面，能形成一层光滑的硬壳，起到保护膜的作用，提高炉衬使用寿命。辐射型涂料能提高炉衬表面黑度，降低炉衬表面温度，有利于节能。

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