钢包真空精炼法所用钢包，采用的耐火材料有镁砖、镁铬砖、镁碳砖、镁白云石砖、高铝砖、高铝质耐火浇注料和耐火喷涂料等。

1.抗热震性

洁净钢在钢包的精炼过程中所经历的一些列步骤都是分散的，不连续的，耐火浇注料 一般来说钢包在使用过程中包含三个步骤，金刚，冶炼和出钢，在精炼期间钢包内温度变化剧烈，上下波动大，上下波动的温度范围会造成很大的热应力，所以在这种使用环境中要求钢包包庇耐材具备使用温度剧烈变化的抗热震性。

2.抗渣性

洁净钢在钢包中精炼时，由于精炼的要求需要人工沼渣，再这样的情形下熔渣会逐渐逐渐渗透和侵蚀刚爆炸线部位，而且随着精炼过程中钢水由钢包底部流出，港闸层会下降，在港闸层下降的过程中钢包包庇及其他部位也会的带接触，所以我们需要选择能够抵抗钢渣侵蚀的耐火材料。

3.抗冲刷性

洁净钢在钢包精炼时，需要向刚水中通氧气，或氩气，耐磨浇注料 通气的过程中钢包钢液的流动性速度会加大，较大的流苏会冲刷包庇耐火材料，所以我们要求钢包耐火材料具有一定的冲刷性。

在钢包在线部位一般采用镁铬砖、镁砖或镁碳砖砌筑；其余部位用高铝砖或高铝质耐火浇注料作工作衬；永久衬一般用普通高铝砖或高铝质耐火浇注料。耐火砖的质量提高、冶炼操作制度的完善和采用喷补导等技术，渣线部位耐火材料的使用寿命一般为20次左右；其余部位使用寿命为40~50次，永久衬寿命为150~300次，吨钢耐火材料的单耗从8~11kg降低到了4.5~7.0kg。

我国钢包真空精炼法用的50t钢包，渣线部位用再结合镁铬砖和?渍烧成镁白云石砖作工作衬，其寿命分别为16次和大于17次；在15/30t的钢包渣线部位，采用电熔镁砖砌筑，终渣碱度为5.07，使用寿命为25~30次。

日本某厂50t钢包渣线部位采用直接结合、再结合或半再结合的镁铬砖砌筑，使用寿命一般为18~20次；其余部位用不烧高铝砖作工作衬，寿命为50次左右。

美国、英国钢包真空精炼法钢包的渣线部位采用镁铬砖或镁砖砌筑，其余工作衬一般采用高铝砖。英国在钢包扎线上的部位采用铁壳化学结合镁砖，使用过程中可以形成整体，拆修渣线部位时也不致脱落。永久衬一般用普通高铝砖或高铝质耐火浇注料，但渣线区和热点部位仍使用普通碱性砖，一般生产安全，其中镁砖A为优质镁砖，镁铬砖E和C为普通镁铬砖。

英国各厂的钢包真空精炼法的操作条件及钢包衬用耐火材料，大部分为优质镁砖和镁铬砖。钢包衬体耐火材料使用寿命与耐火砖的品种、终渣碱度和每周使用次数等因素有关。当冶炼低铬钢时，应选用镁砖而不用镁铬砖，以减少铬的带入。当钢包衬体耐火材料材质选择合理和终渣碱度控制得当时，渣线部位碱性碱性耐火砖的使用寿命，可由10次左右提升到20次以上，每小时的侵蚀量则可从3.5~5.5mm降至2~4mm。

瑞典奥克吕松德钢铁厂钢包真空精炼法钢包衬里的耐火材料使用寿命，在真空操作时为14次，而非真空时为18次，吨钢耐火材料单耗为1~3kg。

钢包真空精炼法钢包衬的总厚度一般为230mm，其中工作衬厚度为150mm。如果包衬太厚则会降低电磁搅拌效果；太薄会影响使用寿命。

砌筑钢包衬体耐火材料时，靠钢包壳先普一层耐火纤维或轻质片砖，然后砌永久衬。工作衬耐火材料砌筑，一般采用湿法，耐火泥成分应与耐火砖的材质基本相同。200t以下的钢包工作衬只留垂直膨胀缝，一般不留环形膨胀缝，因为砌筑耐火泥足以调节其膨胀。同时，碰到钢包下沿应刘20~40mm的间隙，并用耐火泥或散装料填充，以补偿垂直方向的膨胀。有的厂家在钢包永久衬与工作衬之间的耐火材料采用捣打料捣制夹层，厚度为10~25mm，可以起到隔热作用，也能缓冲环形方向的膨胀，但施工比较困难。

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