高铝砖可以说是耐火材料中产量大和使用率大的一个品种，生产工艺虽说一粘土砖基本相同，但是从原料档次和烧结温度上还有的区别。

　　高铝砖的生产首先从原料的选择的拣选开始控制，一般情况下，生产厂家就会选择放置一些时间的老原料，因为新烧的料会含有一些杂质没有风化，生产出来的高铝砖会起泡、起黑斑点，放置时间长的料杂质已经风化掉，生产出的高铝砖无论从表面颜色和内在质量都是相当稳定的。

　　高铝砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要，比例不能过大，原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和粉剂，进行混合搅拌，搅拌不能低于10分钟，搅拌时间过短，影响高铝砖成品的光洁度和气孔。

　　高铝砖生产控制原料、破碎、工艺比例、搅拌后，用压力机高压成型，成型过程中需要注意名列前茅锤的控制，名列前茅锤须轻锤排出气孔，然后在重锤，如果名列前茅锤重锤，高铝砖会出现内部层裂。高铝砖成型压力的次数，根据高铝砖的重量而定，一般几公斤几锤，先轻后重锤，不能少打也不能多打。少打高铝砖体密不够，多打容易裂纹。

　　高铝砖经过成型后，经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔，填补气孔到颗粒上烧结，在温度升高中体密和强度随之增加。从而获得高铝砖的整体性能。但烧成温度是根据高铝砖用不同的原料而定的，铝含量越高烧结温度越高。

　　高铝砖经过高温烧结后，再将成品拣选打箱，然后包装发运到用户。总之，高铝砖的生产过程其实就是高压成型，高温烧结。这样才能保证高铝砖的各项指标。

高铝砖中的主要杂质氧化物是Fe203和Ti02。从黑心砖在氧化气氛下烧成后已经变白这一事实可以推断，黑心砖的原因是铁和钛的杂质氧化物，而气氛是黑心砖的条件。

而铁氧化物和钛氧化物共存，单独存在，对砖的着色效果不同。钛离子单独存在时，颜色不明显，砖为浅蓝色，而铁离子单独存在时，砖为橙褐色。然而，铁和钛的共存会增加氧化铝的着色和烧结，甚至在氧化气氛中也会产生黑心。

在还原气氛条件下，铁和钛离子的存在和共存会使砖黑心。但铁和钛共存时，着色比单独存在时更深。所以还原气氛比氧化气氛更容易给砖上色，特别是铁和钛离子共存，还原气氛下特别黑心。

(2)避免高铝砖“黑心”的方法。

从上面可以看出，高铝砖的黑心形成和增白有两个过程:一个是铁、钛离子在高温和还原气氛下还原着色，另一个是低铁、钛离子在较低温度下再氧化脱色。因此，可以使用以下方法来避免着色:

(1)通过高强度磁选去除高钛铝土矿原料中的铁，尽可能避免铁和钛离子共存；

②改变高铝砖的装窑方式；

③增加热空气量，导致富氧操作，避免还原气氛；

(4)冷却过程中，缓慢降温，使低价的铁、钛离子重新氧化脱色。

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