高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。

　　高铝耐火砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

众所周知，耐火材料的E模数是温度的函数。一种高铝砖EA与温度的关系（其性能为Al2O372%、SiO223%,体积密度为2.75g/cm3,显气孔率为19%~21%,CCf=50~60MPa)。试验采用100℃/h的速度从室温加热到1300℃，然后冷却。在加热-冷却时，大约每隔100℃测定一次共振频率，并由式3-111算出EA/EAO(EA、EAO分别为试验前和高温试验时的试样E模数）。EM/EAO值随温度上升而增加，大约当温度上升到约1200℃时达到最大值。从1300℃冷却到1100℃时，EA/EAO值增加很快，然后随温度下降而降低。当温度由1100℃下降到200℃时,试样E模数都比加热时高，但冷却到常温后，试样E模数反而比加热前低了。

高铝砖E模数随温度变化的这一特性可由加热后再冷却时所产生的热应力而导致在原来高铝砖中产生了微小裂纹这一事实来解释。已有的研究结果指出，耐火材料E模数随温度变化是其结构随温度发生变化的必然结果。

　　高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

　　生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

加热时由于微裂纹密闭，E模数增大。在高温下，玻璃相黏度降低，由于塑性变形，降低了热应力，结果使在高于1200℃之后的E模数降低了。冷却开始以后，由于玻璃相黏度增加而引起材料E模数增大，结果则导致材料内的微裂纹减少了。大约在1000℃时由于不同物相具有不同的热膨胀所导致的不同机械强度，并再次导致材料内微裂纹的产生，E模数则随温度下降而急剧降低。在大约600℃时，由显微照片观察到大范围内形成了微裂纹，使微裂纹数量达到了极大值就是有说服力的证据。

　　高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。

　　以上就是高铝耐火砖的用途和生产工艺介绍，希望对您有所帮助。

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