铜冶炼炉用MgO-Cr203质耐火材料
 

   鉴于传统铜冶炼的全部操作条件. 特别是炼钢熔渣的化学特性 (表4-1)，炼钢工业是MgO-Cr203 系耐火材料的早期用户.而且沿用至今。

   这类材质在炼钢工业经历了如下工艺发展：

   ( 1)硅酸盐结合MgO-Cr203砖；

   (2)改进的硅酸盐结合MgO-Cr203砖；

   (3)直接结合MgO-Cr203砖；

   (4)高纯度直接结合MgO-Cr203砖；

   (5)特种复合MgO-Cr203砖和熔铸MgO-Cr203砖。

   在熔炼炉与吹炼炉内.易蚀损部分采用一些高档、优质的MgO-

Cr203砖.甚至熔铸MgO-Cr203 砖；一些温度不高而又不接触熔体的部位，则用档次低一些的MgO-Cr203砖或者用其他材质的耐火材料进行综合砌炉.从而达到既经济、又能延长炉龄的效果。

 ( 1 )：MgO-Cr203砖抗FeO-SiO2 系渣的侵蚀能力比镁砖强；

   (2)铬尖晶石颗粒抗FeO-SiO2 系渣的侵蚀性能比 MgO 颗粒强；

   (3)通常铬尖晶石颗粒抗FeO-SiO2 系渣的侵蚀性能随着尖晶石中 Cr203/ (Al203 + Fe203)比的增加而增强。

   这可由图 4-6 的试验结果得到证实 (试验所用渣含 4%SiO2、29% F,eO、19% MgO，1.5% Cr203 和少量的 (CaO +Al203)，基本上属于FeO-SiO2-MgO系渣，其中B 比A还原性稍强些，最高使用温度为 1650℃)。

当氧压根低时 (FeO初晶区)，其液化温度是相当低的；而氧压较高时 (FeO?Fe203 初晶区)，其液化温

度则是比较高的。这就解释了为什么常会看到在不同的操作条件下. 工业炼钢炉炉衬受到侵蚀后. 一些炉子整个炉衬几乎受到相同程度的侵蚀，而另一些炉子却仅仅是风口及其上面某些部位在炉役后需要修补或重砌，其他一些部位则反而比原来的衬砖还厚. 形成了所谓“自生炉衬”。

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