耐火泥是由粉状物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料。粉状物料用烧结充分的熟料(如高铝熟料、锻烧硅石、镁砂等)或其他体积稳定的各种耐火原料(如硅石、蜡石)制成。

制作耐火泥浆的粉料可选用烧结充分的熟料和其他体积稳定的各种耐火原料。粉状料的粒度依使用要求而定，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。合理的颗粒组成对保证泥浆的施工性能有很大影响，结合剂和外加剂也是一样。普通耐火泥浆使用的结合剂为结合黏土。但同时化学结合剂得到了越来越广泛的使用。在耐火泥浆中加人各种外加剂可改善耐火泥浆的施工性能，如加人保水剂以延长失水时间，保证施工质量;加入增塑剂，在加入量较小的情况下，可增加泥浆的塑性;加入分散剂以改善泥浆的流动性等。

不定形耐火材料常见的有浇注料和可塑料是由骨料粉料，外加剂和掺合剂组成的，常采用振动浇注施工，也可以浇注成预制件，不定形耐火材料在施工中经常会因为各种问题出现弊端，我们来看下不定形耐火材料在施工中常见问题。

电厂用浇注料不定形耐火材料在施工中常见问题

耐火泥浆依其结合剂凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。水硬性耐火泥浆是以水泥为结合剂，可使用于常温下或可能与水或水汽经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成。此种泥浆硬化后除在各种温度下都有较高强度以外，收缩小，接缝严密，耐侵蚀性强。气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂I?制，这种泥浆可使砌体的接缝严密。

1、为了寻求施工速度，恣意添加耐火浇注料的加水量，拌好的浇注料能够像水一样，用几米乃至十几米长的橡胶软管输送到模具中。

2、模具支设过高，这种做法也是为了进步施工速度，可是必然会导致浇注料加水量过大及振捣不密实的结果。

3、不支设模具，手艺涂改浇注料，这种状况一般在下料管面料施工时运用，有时乃至出现在部分预热器锥体面料的施工中。

4、模具强度差，导致面料变形，或导致浇注料加水量添加，影响资料质量。

5、冬天施工中，参加食盐或其他物质作为防冻剂，降低了资料的高温运用性能，或在冬天施工时不采纳合理的防冻措施。

6、维护时间短。

7、烘烤过快，浇注料发作爆裂。

根据所用的耐火粉料的材质不同，常用的耐火泥浆可分为：黏土质、硅质、高铝质、镁质、隔热质等。耐火泥主要用作耐火砖砌体的接触和表面涂层。用作接缝材料时，其质量对砌体的寿命有很大的影响。它可以调整砖的尺寸误差和不规整的外形。使砌体整齐和负荷均衡。还可使砌体构成坚强和严密的整体，以抵抗外力的破坏和防止砌体、熔融液的浸入。

以上是不定形耐火材料在施工中常见问题和弊端，不定形耐火材料在施工中要注意各种细节，严格按照规范流程来施工，以免不定形耐火材料出现问题，更多耐火材料问题可在线咨询。  

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