生活垃圾焚烧技术在我国起步较晚，在西方发达国家已有几十年甚至上百年的应用和发展。浇注料 受各个国家地理位 置、工业技术特点及垃圾特性的影响，目前产生了几十种不同的垃圾焚烧处理工艺。根据《生活垃圾焚烧处理工程技 术规范》(GJJ90—2009)的相关要求及合理的商业运行需要，焚烧炉选型考虑要满足以下要求：

(1)焚烧线的数量及单条焚烧线的规模应根据焚烧厂的处理规模、炉型的技术成熟程度等因素确定，宜设置2?4 条焚烧线。

(2)所选锅炉应适合特大类、Ⅰ类、Ⅱ类垃圾焚烧厂。 特大类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力2000t/d及以上。 耐火浇注料 Ⅰ类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力1200?2000t/d(含1200t/d); Ⅱ类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力600?1200t/d(含600t/d)。

(3)垃圾在焚烧炉内应得到充分燃烧，燃烧后的炉渣热灼减率≤5%，二次燃烧室内烟气温度在≥850℃的条件下滞 留时间不小于2s。(避免二噁英产生)

(4)在设计垃圾低位热值与下限低位热值范围内，应保证垃圾设计焚烧能力，并应适应全年内垃圾特性变化的要 求。

(5)焚烧炉有超负荷处理能力，垃圾进料应可调节。 目前主流的焚烧炉的型式可分为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉。

1、机械炉排焚烧炉 机械炉排属于垃圾层燃焚烧炉，以炉排块构成炉床，靠炉排间的相对运动使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。

原生垃圾投入料斗后进入炉排，在自身重力及炉排推动力作用下，不断被翻转疏松，使之干燥，以充分燃烧。

炉排分为 干燥区、燃烧区、燃尽区，垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至完全燃尽排出。燃烧空气从炉排下部或侧面引入，耐磨浇注料 并与垃圾充分混合，保证燃烧效率。正常运行时，炉温维持在850℃?950℃，一般情况下，燃烧发出的热量可以维 持炉温，垃圾热值偏低的情况下，需要喷入燃料油作为辅助燃料。

(1)单台炉的处理量大，国内目前已有800t/d的焚烧炉运行业绩，最大可达1200t/d。

(2)垃圾在焚烧炉内分布均匀，燃烧充分。运行时可根据炉内垃圾焚烧状况调整给料情况。

(3)般情况下，无需添加辅助燃料即可使炉内烟气温度在850C的条件下滞留时间不小于2s。烟气中粉尘含量 低，减轻了后续烟气净化系统的负荷，降低了运行成本。

(4)技术成熟，设备运行时间达8000h/a以上。

1.2机械炉排炉的的缺点

(1)因炉排活动和固定等关键部件需高温合金钢制造，所以设备造价较高。

(2)焚烧炉体积相对较大，相应的占地面积增加。 

(3)垃圾需要连续焚烧，不宜经常起炉和停炉。

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