近些年来不定形耐火保温材料在炼铁高炉上的应用广泛，国内外不定形耐火保温材料的发展非常迅速，品种不断增加，主要的品种有：耐火混凝土、耐火可塑料、耐火投射料、耐火喷涂料与耐火涂抹料等。不定形耐火材料对于延长高炉炉衬使用寿命、提高高炉设备的作业率、降低劳动强度以及简化耐火材料生产工艺等方面都将起到促进作用。所以，不定形耐火保温材料在炼铁高炉上的应用有很大的发展前途。

上个世纪60年代初期，某公司在炼铁高炉上采用耐火浇注料作为内衬使用了将近3年，已然超过了超过了规定的生产铁量，残存状态相对比较良好，只是发现由于CO所引起的某一种碳素沉积的状况；我国在小型高炉上，选用全耐火混凝土预制构件和现场浇捣高炉内衬，历经3年以上运行仍在继续投产使用；在355m³的高炉炉腰及其以上的部位所采用耐火混凝土捣打和预制构件砌筑，历经4年多仍然正常运转投产使用。

不定形耐火保温材料在炼铁高炉上的应用方面，高炉内衬是生产中的薄弱环节，特别是在高炉炉腹和高炉炉身下部等部位尤为显著，经常因为高炉炉衬过早的损毁而被迫停炉进行大、中修整。因此，世界各国广泛选用喷补、压入料修补和包扎维修等方法，用以提高炼铁高炉炉子的使用期限。

炼铁高炉炉壁内衬损毁时，系选用喷涂方式进行修补整修的。在喷补时，通常应选在休风或者炼铁高炉停炉拆除旧衬后进行修补工作。我国也对炼铁高炉炉壁内衬进行过喷补，通常选用高铝质耐火水泥或者是水玻璃硅酸铝质耐火喷涂料，半干法进行操作。

近些年来，炼铁高炉炉壁内衬采用压入料进行修补工作，也是比较盛行的。其操作流程就是在炼铁高炉休风时，从炼铁高炉壳子外面进行钻孔，插入喷嘴，用活塞式泥浆泵压入膏状耐火泥料，进而使之填充满炼铁高炉炉壳与耐火砖衬之间的缝隙及其耐火砖衬与炉料之间的缝隙，产生炉衬保护层。相比较伞状喷嘴压入的泥料分布均匀，修补效果较为良好，并且不会损失泥料节约成本。

不定形耐火保温材料在炼铁高炉修补选用高铝质或者碳化硅质耐火保温材料做成的伞状陶瓷喷嘴，使用后亦可留在炼铁高炉炉衬的修补层内，且没有有害影响。炼铁高炉修补工作采用的耐火压入料，其粒度的组成为：大于1mm的占56%，小于0.74mm的为42%。而Al2O3和SiO2的含量分别为大于70%和小于20%。选用液状油类物料进行拌料，凝固成型后经过1000℃加热并且保温3h，体积密度为1.87g/cm3，显气孔率为36.9%，常温耐压强度和扛着强度分别为11Mpa和5Mpa。经过500℃加热并保温30min后，常温附着强度为2Mpa。

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