铝熔炼炉用铝酸钙质耐火材料
   铝熔炼炉内衬耐火材料通常处于1000℃以下的温度中。这些耐火材料中都添加氟石或者重晶石等助烧结剂和抗润湿剂；以促进材料的低温烧结，并提高对铝液渗透的抵抗能力。然而.当炉子因某种原因导致过热时，这些添加剂却能导致耐火材料过早发生蚀损。

   为了克服铝熔炼炉内衬耐火材料过早蚀损问题. 便开发了一种以铝酸钙为骨料而以铅酸钙水泥为结合剂的铅酸钙 (CaO?Al203?简写为 CAA)质耐火材料通常 CAA是以 Al203 和 CaO物料比CaO/Al203 =1 或0.7(摩尔比)的原料通过熔融而制得，并破碎成不同粒度。由于CAA是由熔融工艺制得的，所以其显气孔率几乎为零。在 CAA 材料中. 其矿物相主要是 CaO?Al203?熔点为 1600℃。

   铝酸钙水泥 (简写为 CAC)可通过烧结和电熔工艺制取.其化学成分约为 CaO 27%、Al203 71 %。

   CAA质浇注料和普通浇注料于800℃. 72h-用 AZ8GU铝合金进行的对比坩埚自蚀试验所获得的结果表明. CAC结合 CAA火的。在这些耐火氧化物低碱度熔渣系统中，氧化物的熔解度在低碱度熔体中的饱和浓度 Cs)可以用来说明其对低碱度熔渣侵蚀的抵抗能力。在 1600℃时，MgO-Al203 -CaO/SiO2 (0. 5)和MgO-Al203-CaO/SiO2 ( 1. 0)的等温截面分别如图

，而 1600℃时，Cr203 -CaO-SiO2 的等温截面图如图 6-8所示。这 3 幅图表明. MgO、Cr203 和 Al203 在 CaO/SiO2 =0.5 ~ 1.0 的熔体中的熔解度 (即饱和浓度 Cs)的顺序是：Cr203 << MgO < Al203。说明 Cr2 03 的熔解度是极小 (饱和浓度Cs极低)的。

上一篇：炉盖用耐火材料

下一篇：熔铝炉特点及耐火材料的使用