俗话说,好钢用到刀刃上,对水泥窑而言不是价钱贵的耐火材料就适合整窑通用, 浇注料必须与工况相匹配。

回转窑是有色治金工厂广泛使用的一种热工设备，有色冶金过程中，各种物料如精矿、熔剂、固体燃料、各种渣料等等，往往需要干燥后才能人炉，干燥物料的主要设备就是回转容。同转窑还是一些特定有色冶金过程中主要的冶炼设备，如…些难选氧化铜矿的离析过程所用的离析回转窑；锌熔砂浸出残渣、含锌的铅、钢鼓风炉漆、在回转窑内进行还原挥发，以得到锌、铅氧化物，同收锌，铅等金属：锌烟尘的一次脱硫熔烧、镇镜的二次培烧、含硝附极泥的硫酸化培烧等许多焙烧过程多在回转窑内进行，这些冶炼过程所用回转窑品种繁多，窑温度、气氛、压力、烟气量、燃料种类、燃料消耗量等参数差别很大，但总的来说，其基本结构相似，均是一套传动装置通过小齿轮带动一个直筒上的大岗轮，使之不停地转动，而简体是由两组或更多组托轮支撑，物料从筒体一端进入，从另一端排出，由窑头供给热域或供给自热所需的空气，从而完成下燥或冶炼过程。由于窑内完成的过程不同，处理数量大小不等、窑体的直径和长度差异极大，简体内砌筑的耐火材料也是各种各样，以往都是用230mm或250mm长的砖砌筑，近年来使用大砖，同转窑的寿命有显著的提高。

因厂里非计划停窑,厂里急需用砖,于是将硅莫红砖用于了烧成带(使用前得到耐火砖制造商的承诺,保证寿命不低于 10个月),投料仅12个小时不到新换的2 m砖就全部烧损 ,耐火浇注料 同期换上去相邻的2m直接结合镁铬砖没有任何问题。笔者认为,这是材质和对应使用区间存在误区。

1、材质选择的几个原则

(1) 必须满足基本使用功能,同时尽量减少耐火砖的品种和砖型数量。

(2) 寿命尽量能够匹配,如前窑口浇注料、上下过渡带、烧成带寿命能基本匹配,能够一次检修最好。

(3) 大修周期可控:确保1年1次大修,争取3年2次大修。

2、各部位耐火材料选用经验

(1) 烧成带必须使用碱性砖。

烧成带必须使用碱性砖(不含镁铝尖晶石砖),比如直接结合镁铬砖、镁铁尖晶石砖、白云石砖等,尤以镁铁尖晶石 砖、白云石砖为佳,直接结合镁铬砖物美价廉,耐磨浇注料 但有环保压力、寿命偏短的缺点。

目前我们了解到大部分国产品牌镁铁尖晶石砖使用寿命在6~10个月之间,能达到12个月的很少。我公司推荐使用 奥镁厂镁铁尖晶石砖,其寿命保证值不低于12个月,但正常使用寿命可达18个月,甚至有约30%能到达20个月。

目前奥镁砖价格比国产的高出10%~15%左右,但寿命如果达到12个月也最少增加20%寿命,如果能达到18个月就 增加了50%,性价比高,就是全款提货的销售方式有点让人难于接受,但如果算上银行贷款的财务费用也还是合算的。

(1) 上下过渡带耐火材料的选用

上下过渡带选择比较多,如镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖(限奥镁产)、硅莫红砖、AZM1680硅莫砖等,一般镁铝尖 晶石砖、镁铁尖晶石砖导热系数大,在二档轮带下面筒体温度会高,但使用寿命会比较长,如果使用品质比较好的硅莫红 砖温度会降低不少,使用寿命也能达到18个月。

(2) 安全带耐火材料的选用。

安全带(如Ф4.8m×72 m窑的40m以后)砖选择比较简单,主要就是考虑资金和寿命,不管用什么砖,只要品质是货 真价实的都可以用,只是使用寿命有差异,如高强耐碱砖1~2年、抗剥落高铝砖2~3年、AZM1650硅莫砖3~5年。

在此高温回转窑内，由于抵御高温物料的腐蚀、冲刷、磨损，多使用镁络砖，镁铝砖、高铝砖等，这些砖的热导率大，窑体的散热损失大，为了节约能源，延长窑村寿命，在工作层外要彻隔热砖。这两种砖只能分别砌成两个互不联结的圆环，不可能使窑砌体形成一个整体内层砖体经常不是由于磨损和腐蚀损坏，而是因温度波动变化，使之涨缩不均，特别是与隔热层的砖体分离，很容易单块掉落，严重时可引起整环脱落，对窑衬体寿命影响很大。

为解决上述问题，已研制出复合砖，该传将重质工作层与轻质隔热层有机地融为一体，即在…块砖上两端用不同性质的材料：一端为抗高温、抗磨损、抗腐蚀的材料组成；另端则是轻质隔热材料组成。同一块砖，工作层可适应高温、冲刷、腐蚀等窑内恶劣环境的工作状态。隔热层则闪热导率小，减少了热损失，由于是一块砖，砖是完整的，不会因1作时的条件变化而影响砌体本身。因此，窑体使用周期延长、窑壳外表面温度降低（降低约50~100C),热损失大为减少。

铝络砖是用铝热法炼锋生成的渣做原料，它的成分主要是铝络尖晶石，具有极好的耐冲刷、耐腐蚀性，耐火度大于1800C,因是炼络的融液，其性质与电熔铁砂一样，用这种原料经过粉碎加上不同的结合剂，高温烧成不同品牌的铝铬砖，其优点是耐高温、耐冲刷、抗酸碱渣性能好，因炼络渣数量较少，砖量不大，在一些特殊窑炉，如锌浸出渣挥发回转窑高温部位，使用这种砖，寿命从7~10天，延长到100天以上。

回转窑包括六大组成部分

(1)承托系统，包括轮带、托轮、托轮钢底座等，在整个窑系统中起到支撑作用。

(2)传动系统，包括大齿圈、小齿轮、小齿轮钢底座、减速机、电机等，驱动回转窑转动。

(3)窑体系统，包括窑筒体、轮带筒节等，和内衬系统一起构成熟料热加工的空间。

(4)内衬系统，包括浇筑料内衬、耐火砖内衬等，起到保护筒体及减少筒体散热的作用。

(5)密封系统，包括窑头密封及窑尾密封，主要作用是减少漏风和改善工作环境。

(6)燃烧系统，包括喷煤管、鼓风机等，燃烧燃料，为窑系统对物料的热加工提供热源。

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