玻璃熔窑锦信热风烤窑的工作原理是利用燃气在热风烤窑器的燃烧室中充分燃烧后产生的烟气与大量的过剩空气混合，形成的燃烧产物高速喷射进熔窑，使窑内各部位砌体在微正压下受到燃烧产物

的均匀加热。热风烤窑所采用的主要设备有喷枪、鼓风机、烤窑器及附属的控制系统和温度检测仪表等。

(1)玻璃熔窑窑体的检査、清理与准备

①全面检查熔窑，处理完所有施工中的遗留问题，清除全部施工装置;检査所有预留膨胀缝，清除任何影响膨胀的杂物，窑体与固定建筑物的间距需有足够的预留膨胀间隙。检查熔窑所有的钢构件是否符合设计规范要求，在熔窑烤窑膨胀时是否

有局部卡阻现象。各主要拉条、螺栓、螺母用润滑油进行清洗润滑，所有的螺栓(顶丝)和拉条应留有足够的螺纹长度，以供烤窑时松紧调节。

②仔细清扫熔窑内表面，特别要注意清理耐火材料、铁钉、电焊条余头等，后用压缩空气吹扫干净，特别需注意的是冷却部和卡脖的池底、池壁部位。

③将所有塞缝(膨胀缝)砖平放到大碹每一条膨胀缝旁，随烤窑同时烘烤，做预留填缝准备。用硅酸铝纤维毡对窑上下所有的膨胀缝、孔、洞进行而全面的密封。熔窑碹(包括熔化部、冷却部、卡脖、蓄热室顶)外表面除中间留约1.0~1.5m外，其余

全部铺上一层硅酸铝纤维毡。

④准备好各种耐火泥料、少量加工好的大碹砖(一旦烤窑中有砖“抽签”作补砖用)及各种厚度的薄钢板备用。

(2)动力系统的检査、调试

①由职能部门与供电局、自来水公司联系并协调好，要求在烤窑期间，确保双回路可靠供电，确保进厂水压及各使用点水压均达到设计使用要求，确保正常供气，各使用点气压均应达到设计使用要求。

②厂内各变电所、配电室、废热锅炉、空压机房及压缩空气管道，供回油系统、循环水系统和自来水系统等调试完毕，能按计划时间及时投运。

③浮法车间窑头油、气、汽系统，换向、计量、稳压、调节以及三大热工设备控制系统，各种闸板、闽门、风机、皮带、供料系统等调试完毕。

(3)烤窑设备、工器具、燃料、操作记录图表等的准备

①烤窑设备及热风发生器按要求安装就位，布置在投料池的热风发生器的热风管与L形吊墙的排砖下沿之间用方形水包，上加盖板黏土砖长条，与风送玻璃片预留口码砖搭上。避免因热风管温度过高，造成砖炸裂。投料池热风发生器安装好后，

用耐火材料和水包封闭投料池，尽可能严密不漏风。布置在熔化部后部大砖门和耳池的出风口安装时要略高于投料池热风发生器的出风口，以利于窑内热风循环。烤窑设备的主体为热风发生器。

②安装好热风烤窑用柴油贮油罐、油泵、供回油管线等，使用压缩空气雾化的热风发生器，其供回油管线及其附属设备设计大工作压力为0.8MPa，试验压力1.0MPa，经调试验收合格。

③在玻璃熔窑碹顶及其他关键部位安装热电偶。热电偶安装深度均以离碹下表面3cm为准，同时安装好显示仪表，并选择大碹上的一点为温度控制点。在碹顶上安放若干膨胀标尺(简称胀尺)用来测量碹顶膨胀量，一般每节安放三点。也可采用膨

胀仪来测量。若采用标尺加悬挂标志进行测量，由于碹顶环境很差，工人劳动强度较大。

④准备好松紧拉条顶丝用的大小管钳、扳手、套筒等工器具以及足够的柴油。点火前先将贮油罐贮满，贮油罐周围做好、消防工作，烤窑过程中根据油耗情况不断联系及时补充储油。柴油的标号要与季节温度相适宜。

⑤准备好《烤窑热风发生器参数记录表》、《熔窑各点温度及窑压记录表》、《熔窑碹膨胀高度记录表》以及各种所需要的图表。

上一篇：石灰回转窑用不烧衬砖的技术标准研究

下一篇：不定形耐火材料到货验收浅谈