低水泥浇注料使用十分普遍，并且质次不同类型的浇注料也有很多种，是依据内衬应用温度采用各层次的产品。

低水泥浇注料主次是参加高铝水泥量少，施工过程中加水流量少，含钙低，前期应用实际效果会比高铝浇注料应用时间长。而低水泥浇注料按需求量得话，加热炉的炉体、转窑及储热箱全部采用低水泥浇注料整体浇注比较多，并且需求量比较大。

耐火骨料和粉料系用假烧良好的黏土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的粒 径，根据工程衬体的厚度而 定，一般为10mm。其颗粒级配：10~5mm，30%~40%;5~3mm， 20% ~30%;3 ~0.15mm，30% ~40%。一般 来说，配制低水泥耐火浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到的堆积密度。耐火骨料用量 为68% ~ 72%。

耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉磨后应进行除铁处理，其细度<0.09mm或<0.044m m的应&ge;90%。配制时，可单独用，也可按比例配合使用。浇注料 有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等 高档材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18% ~25%。其中如掺高档材料，用量为5%~1 0%。

耐火超微粉品种较多，国内外普遍采用活性SiO2粉(即硅灰)，还用&alpha;- AI2O3粉、Cr2O3粉和SiC粉等。其用量为 2%~12%。

耐火粉料和超微粉的合计用量为28% ~32%。应当指出，低水泥耐火浇注料的品种不同，超微粉用量也不同，均 有相应的用量，需经试验确定。经验的用量为4% ~10%。

低水泥浇注料完工后，需要经过烘干才能交付使用，加热炉过程主次是炉衬中浇注料水分析出过程。通过加热炉水分会时常从浇注料浇注的炉体、转窑内沿梯度方向析出，本身就是水在浇注料表面受热汽化，外界水份时常向浇注料表面再挥发的各种过程。

浇注料通过浇注、振捣力度工程施工，其透气性能比较差。要求注意的是：在烘干时蒸发速度过快，外界水份无法及时析出，浇注体外部支撑力会增大，张力超越并未煅烧的浇注料的抗压强度，就会让炉体、转窑的浇注料崩裂或脱落。因此炉衬加热炉让浇注体需有科学合理的升温速率，使水分析出，保障浇注体外部支撑力小于其事先的抗压强度，保障浇注论的急速平安的加热炉，进行资金投入消费后使用期限比较长的目地。

低水泥浇注料中的水分为两个局部，是一搅拌时参加的水分和浇注料、水泥水化合物、骨料的结合水份。浇注料失水温度分为三个阶段，辨别为20℃～200℃个阶段，280℃～330℃第二个阶段，480℃～550℃第三个阶段；600℃以前是加热炉的重点，三个失水温度段是重中之重。加热炉时不能急于升温，要按这个三温度阶段迟缓升温烘干。

低水泥浇注料中参加的是铝酸钙水泥，水泥的石水化合物温度到达一定的时分，脱水为300℃之前排出的是游离水，到550℃时排出的是结晶水，也就是矿物质水份。

烘干时，一定要迷信稳步升温，就是烘干温度不回头的准绳，最应该要注意的是，工夫上烘干低水泥浇注料的工夫不能低于7天，充沛排出水份，预防浇注论的崩裂和脱落。

在低水泥耐火浇注料中，采用的外加剂，主要是高效减水剂和分散剂，其品种有NNO、MF、NF、JN、SM，腐 殖酸、柠檬酸和酒石酸等及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等，耐火浇注料 用量一般为0.03% ~1.0%。选用外加剂时， 应与超微粉配伍，同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。一般来说，有机外加剂的减水和分散效果，优于无机 外加剂。另外，还掺加膨胀剂，如蓝晶石和硅线石等，以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。

在熟知这些配制基本原则后，即能配成多品种的低水泥耐火浇注料。例如，用8 ~0mm的一级矾土熟料骨料7 0%，同级矾土熟料粉20%，625号CA - 50水泥5%，硅灰5%，三聚磷酸钠0.2%和水6.5%配成的浇注料，耐磨浇注料 烘干耐压强 度20MPa，1450℃烧后耐压强度和线收缩分别为72MPa和0.01%;上述配合比中，可用酒石酸0.03%和硼砂0.05%或 用腐殖酸钠0.3%，同样能配制成较好的低水泥耐火浇注料。

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