镁白云石耐火材料简介

结合Mg-Cr2O3砖、直接结合Mg-Cr2O3砖是我国炉外精炼AOD炉、大型水泥窑烧成带的主体材料。这种砖具有荷重软化温度高、高温强度大、高温体积稳定性好等特点,而且也符合眼下环保的要求。现对镁白云石耐火材料进行简单的介绍，以供读者参考。
目前，再结合Mg-Cr2O3砖、直接结合Mg-Cr2O3砖是我国炉外精炼AOD炉、大型水泥窑烧成带的主体材料。这种砖具有荷重软化温度高、高温强度大、高温体积稳定性好等特点。但Mg-Cr2O3砖用作AOD炉内衬和大型水泥窑时可带来对环境的污染；不连续蚀损而且抗剥落性也不够理想；Mg-Cr2O3砖中的铬会被钢水吸收，从而造成含铬钢水中Cr含量难以控制；同时国内铬铁矿资源较贫乏，品位较低，有害杂质SiO2含量较高，且价格也高。
欧洲、日本等国家出于资源和环境考虑，几乎所有的AOD炉都是用镁白云石耐火材料作炉衬材料。今后对环境有污染的耐火材料，将不再生产，并限制进口。随着中国加入WTO，国家环境保护质量水平及对环境的要求，也必将越来越高。同时考虑到资源有限和长远发展需要，环保型产品必将成为今后的主流。
我国钢铁行业的大型企业宝钢、上钢五厂以及建材行业的华新水泥厂、福建顺昌水泥厂、柳州水泥厂已从德国沃尔法公司引进镁白云石耐火材料替代镁铬砖。近年来，镁白云石耐火材料在炼钢和水泥工业中的应用不断增加。目前宝钢、太钢、南通特钢、上钢五厂、长城特钢等钢铁企业的消耗量约需20000吨。主要分布在上海地区7000吨/年、浙江一带6000-7000吨/年、太钢7000吨/年。随着冶炼不锈钢及各种特殊钢比例的增大，镁白云石耐火材料需求量将会越来越大，市场前景非常广阔。
目前国外大型水泥窑烧成带大量采用了镁白云石耐火材料，已取得良好使用效果。国内日产2000 吨以上水泥厂有35家，50座大型回转窑，其主要有冀东水泥厂、海螺集团、华新水泥厂、福建顺昌水泥厂、新疆水泥厂、江西水泥厂等。若日产2000 吨以上大型水泥窑全部使用镁白云石耐火材料，年用量在25000 吨左右。国内 AOD 炉及水泥窑年总需求量在45000 吨左右。另外，国际市场潜力很大，在价格上我们处于较大的优势，且生产镁白云石耐火材料可替代进口。
镁白云石耐火材料优点：目前采用低铬或无铬耐火材料愈来愈受到关注，西方发达国家都在开发无铬耐火材料来替代含铬材料，通过研究与生产实践表明，镁白云石耐火材料是炉外精炼AOD炉、大型水泥窑烧成带理想的耐火材料。
镁白云石耐火材料与 Mg- Cr2O3 系耐火材料相比，其优点是：
1、国内的菱镁石、白云石资源丰富，分布广且价格低廉。
2 、镁白云石耐火材料中的CaO利于钢水的净化，在冶炼洁净钢方面，镁白云石耐火材料还具有良好的脱磷脱硫效果。
3 、镁白云石耐火材料中含有很多游离的CaO ，高温下具有较大的塑性，可以缓冲因温度波动产生的热应力。抗热震性比镁铬砖好。
4 、在水泥窑烧成带，镁白云石材料中的f-CaO 极易与熟料中的C2S 结合成C3S ，因而极易挂好窑皮，而且窑皮与耐火砖结合牢固，易于维护。
5 、由于镁白云石质耐火材料在使用过程中或使用后的废砖处理过程中，不会产生环境污染。基于上述的优点，开发镁白云石质耐火材料受到了人们广泛的关注。但是，镁白云石耐火材料中 CaO易于水化，给镁白云石质耐火材料的生产、运输、使用带来了诸多不便，从而限制了镁白云石质耐火材料的开发。

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