熔融还原炉用耐火材料的类型
熔融还原炼铁炉的操作条件严酷，对耐火材料提出了很大的挑战。例如，在 COREX 法工艺中，铁水熔池出铁槽、还原炉、直接还原铁 (DRI)的下烟道及出铁口等处的耐火材料侵蚀严重，而且温度波动大，损毁严重，导致其使用寿命较短，成为停炉的主要原因。寿命短的原因主要是结构剥落导致超前损毁。又如，在DIOS熔融还原工艺中，由于必须有很高的二次燃烧率，这就导致残渣部位长时间处于相当高的温度下。研究结果表明，当二次燃烧率达到40%时，铁浴上方的气相温度可高达2000℃，耐火材料表面温度与气温度相近，如此高的环境温度必定会导致耐火材料严重过热而损毁。

   上述情况说明，耐火材料已成为限制熔融还原炼铁发展的主要问题，解决的方法有两种卜一是改进工艺流程，最大限度地降低耐火材料的蚀损；二是开发新型耐火材料，使其在恶劣

的操作条件下仍能保持较高的使用寿命。

   在熔融还原炼铁的工艺中，耐火材料长时间处于高温、低碱度、高FeO渣的应用条件下，：只有高水平耐火材料，例如特殊MgO-C 材料和 Al203-C 材料等才能与之相适应。

上一篇：炼铜炉及其所处的环境

下一篇：耐火材料中需要的特殊窑炉各自苛刻的使用条件和要求。