低水泥耐火浇注料以它的高、中温强度高,耐磨性能、抗剥落性能和抗热震性能优越等特点,在冶金、建材、石油化工等行业上受到愈来愈广泛的应用。

在钢铁厂主要用于加热炉、均热炉、烧嘴等设备的耐热耐磨内衬。例如天津钢铁厂、天津特殊钢厂将低水泥耐火浇注料用于加热炉的高温段、使加热炉高温段的内衬寿命与加热炉炉墙寿命同步,延长高温段内衬使用期达4-5倍,并取得可观的经济效益。

建材行业目前主要用于水泥窑的高温烧成带、窑口及喷煤嘴等处内衬。例如河南七里岗水泥厂、四川江油水泥厂等单位将低水泥耐火浇注料用于1100一1300℃高温段、磨损严重的水泥窑窑口,使用期为普通高强度耐火浇注料的8~10倍。

石油化工行业对低水泥耐火浇注料应用起步虽晚一些,但应用面和发展非常迅速。例如武汉石油化工厂在催化裂化装置的裂解炉对流段、沉降器、旋风分离器及烟道的衬里上;金陵石化公司炼油厂用于催化装置的提升管反应器、重油催化装置再生器后的烟道衬里;上海高桥石化总厂用于#2催化装置旋风分离器的耐磨内衬、单动滑阀的衬里修补等。这些单位应用低水泥耐火烧注料不仅取代了国外进口的浇注料,还延长了设备使用周期,取得了相当可观的直接和间接经济效益。硫酸和磷肥装置用的化学工业炉中目前虽尚未采用低水泥耐火浇注料。以硫酸沸腾炉等为例,大多处于600~1000℃的中温区,推广应用低水泥耐火浇注料前景是乐观的。

超低水泥浇注料是水泥窑用耐火浇注料的常见类别，由于近年来技术的不断更新，解决了凝结、硬化慢和干燥强 度低的问题，又解决了烧后强度过高的问题，浇注料 得以研制出性能优良的超低水泥耐火浇注料。

以0.5%CaO的引入量制出 超低水泥浇注料的指标见表1。

由表1可知，超低水泥耐火浇注料110℃干燥后的抗折强度为9.8MPa、耐压强度为78MPa;1100℃烧结后，抗折 强度为21MPa、耐压强度为155MPa;1500℃烧结后，抗折强度为18MPa，耐压强度为149MPa，烧后线变化0.02%. 这些性能完全满足水泥企业的要求。

表1中所列超低水泥耐火浇注料是由前述活性铝酸钙水泥制造的。

如果采用普通 纯铝酸钙水泥，以硅溶胶或稀释链溶胶为辅助结合剂，耐火浇注料 也可以制出类似性能的超低水泥耐火浇注料。

目前，国内外对于高性能超低水泥耐火浇注料的研究不多，产品的性能指标也不高。

所以，在高性能超低水泥耐 耐磨浇注料 火浇注料方面尚有很大的空间有待开拓

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