粘土质耐火砖制品的性质在较大范围内波动，这是由于制品的化学组成的波动范围很大（AL2O3含量在30%~46%之间波动）以及生产工艺的差别所致。

粘土质耐火砖制品的耐火度波动于1580~1770℃，它主要取决于制品的化学组成，随AL2O3/SIO2比值增大而提高。溶剂杂质，特别是碱金属氧化物的增多将显著地降低耐火砖制品的耐火度。

荷重软化温度主要取决于其化学矿物组成和致密度，但后者不影响荷重软化的终了温度，而提高开始变形温度。砖坯体积密度偏低，也会影响开始软化温度偏低。因此，提高粘土质耐火砖制品的荷重软化温度，一般应从以下几个方面着手：提高耐火砖制品中的AL2O3含量，特别是提高基质的AL2O3含量；提高烧成温度和采用多熟料配料；提高成型砖坯的体积密度。

粘土质耐火砖制品的抗热震性较好，波动范围大，一般均大于10次（1100℃水冷），这与粘土质耐火砖制品的膨胀系数值不太大（20~1300℃间的平均线膨胀系数为4.5*10~5.8*10）又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构组织有关。

粘土质耐火砖制品属于弱酸性的耐火砖制品，随SIO2含量增加而使其酸性增强。它对酸性炉渣具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性熔渣的侵蚀抵抗能力较差。因此粘土质耐火砖制品宜于用作酸性熔渣窑炉的内衬。

高炉用粘土砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖。高炉用粘土砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底及大高炉炉身。

高炉用粘土砖要求常温耐火强度高，能够抵抗炉料长期作业带来的磨损；在高温长期作业下体积收缩小，有利于炉衬保持整体性；显气孔率低和FE2O3含量低，减少碳素在气孔中沉积，避免砖在使用过程中膨胀疏松而损坏；低熔点物形成少。高炉用粘土砖比一般粘土砖具有优良性。

中国冶标（YB/T 5050-1993）将高炉用粘土砖按理化指标分为ZGN-42和GN-42两种牌号。

标准中还对高炉用粘土砖的断面层裂作了如下规定：

1、层裂宽度不大于0.25mm时，长度不限制；

2、层裂宽度为0.26~0.5mm时，长度不大于15mm；

3、层裂宽度大于0.50mm时，不准有。

标准中还对高炉用粘土砖的断面裂纹作了规定：

1、层裂宽度不大于0.25mm时，长度不受限制；

2、层裂宽度为0.26~0.50mm时，长度不大于40mm；

3、层裂宽度大于0.5mm时，不准有。

上一篇：废气净化处理喷淋洗涤塔工艺与使用注意事项简述

下一篇：高铝砖的原料及生产工艺有哪些？